近年来随着科学技本的不断进步和国民经济的飞速发展，使用部门对铝合金型材的尺寸精度、外观造型及表面粗糙度等质量指标提出了新的要求，现在，采用挤压成形是铝型材的主要加工方法。归纳起来，挤压成形有下列特点。
    (1)在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态．这就可无分发挥被加工金属伞身的塑性。因此，用挤压法可加工那些用轧制法或锻造法加工有困难、甚至无法加工的低塑性、难变形金属或合金。对丁某些必须用轧制或锻造法进行加工的材料，如粉末钻材、5A06、7A04、MN 5等合金的锻件等，也常用挤压法先对铸锭进行开坯，以改善共组织、提高其塑性。目前．挤压仍然是可以用铸锭白接生产产品的最优越的方法。
    (2)挤压法不但可以卞产截面形状般简单的管、棒、型、线产品，而且可生产截面变化、形状极复杂的型材和管材、如阶段变截励型材、逐渐变截面型材、带异形加强肋的整体壁板则材、形状极其复杂的空心型材和变截面省材、多孔管材等。这类产批用轧制法或其他压力加工方法生产是很困难的,甚至是不可能的。异性整体型材可简化冷成形、铆焊、切削、钳铣等复杂的工艺过程，这刘于减少设备投资、节能、提高金属利用率、降低产品的总成本具有重打的社会经济效益。
    (3)挤压加工灵活性很大。只将要更换模具等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品种不问的制品、更换挤压工具的操作简便快捷．费时少，工效高。这种加工方法对订货批量小、品种规格多的转合金材料加工生产厂最为经济适梢。
    (4)挤压制品的精度高、制品表面质员也较好。随着工艺水平的提高和模具质量的改进。现已能生产壁厚0.10mm的超薄、烟局精度、高质量表面的型材。这不仅大大减少总工作量和简化后步工序，同时也提高了被挤压金属材料的综合利用率和成品率。塑钢护栏整理提供， 转载请保留。